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            鈑金加工

              中國逐漸成為國際加工制造中心,金屬加工的需求不斷加大,而金屬加工行業中的電器控制箱、機器外殼等一般來說都是鈑金件,所以鈑金加工能力需求也不斷提高,隨之,工藝的復雜性也比較高,甚至有些零件工序達到幾十道之多,也在精度方面對鈑金加工提出了更高的要求。

              傳統的鈑金加工有剪板、沖裁和折彎等工藝流程,其中沖裁工藝流程需要大量的模具,浪費大量的時間成本和資金成本。

              激光切割是一種高效、高質的柔性加工工藝,激光鈑金加工無需模具,相較于傳統加工手段,操作簡單,更加靈活,且運行維護成本更低。

              凱環激光將多年積累的激光切割技術進行創新升級,推出多款先進的激光切割設備,為鈑金加工行業提供高效專業的激光鈑金加工解決方案,實現客戶的價值更大化。

            傳統的鈑金切割設備及工藝流程

            常規的鈑金加工工藝是:剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的訂單面前,它有著明顯的不足:

            ● (數控)剪床由于其主要是直線裁剪,只能用在只需要直線切割的鈑金加工上;

            ● (數控/磚塔)沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制,并且表面質量不好,成本高、噪音大,不利于環保;

            ● 火焰切割作為傳統切割方式,在切割時熱變形大、割縫寬,浪費材料,加工速度慢,只適合粗加工;

            ● 高壓水切割加工速度慢,造成污染嚴重,消耗成本高。

            新型的鈑金切割設備及工藝流程——激光切割

              激光切割是鈑金加工的一次工藝革命,是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割工藝具有靈活、柔性高等優點。針對現階段傳統鈑金切割存在的問題,激光切割的需求也日益上升。

            新型鈑金切割工藝的優點有:

            ● 激光切割柔性化程度高,切割速度快,生產效率高,產品生產周期短,不管是簡單還是復雜零件,都可以用激光實現一次快速成形切割;

            ● 切縫窄、切割質量好、自動化程度高,操作簡便,勞動強度低,沒有污染;

            ● 可實現切割自動排樣、套料,提高了材料利用率,無刀具磨損,材料適應性好;

            ● 生產成本低,經濟效益好。

            鈑金加工多數為大中型企業做配套,用戶產品不一、要求高、要貨急,故建議使用高功率、大幅面激光切割機。功率大,提升切割能力的同時,也提升了切割效率;幅面大,材料利用率高,同時能滿足不同幅面的切割需求。

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